成都回轉窯承包商
發(fā)布時間:2024-02-27 01:37:03
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并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵,石灰最終在這個區(qū)域內燒成。高溫煙氣經料層煅燒石灰,然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內筒:冷卻空氣從底部吸入窯內,被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過??諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?,溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口,如此循環(huán)往復。CaO外殼在并流煅燒區(qū).隨著物料向下流動,石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,其吸熱性也變差,但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和,因此不會使CaO外殼過燒,又能使生芯繼續(xù)分解。

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成套技術主要特點:系統(tǒng)運行穩(wěn)定,維修量小,運轉率高;生產效率高,產量大,產品質量穩(wěn)定、性能優(yōu);系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保:①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設置密封、收塵器。③熱耗世界領先;主機設備高效節(jié)能:豎式預熱器 、冷卻器壓損小、熱交換效率高。窯能強制焙燒;應用新型耐火材料:耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復合型耐火磚。高強耐火料。資源的綜合利用高:能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣;關鍵設備質量好,性能優(yōu):主機設備全部由專業(yè)公司根據煅燒石灰的專業(yè)要求設計制造,性能高。設備采用國家標準,借鑒國際制造體系,質量有保證。自動化程度高:采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制;整條生產線只需2-3人操作。

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轉床窯的分類:按照外型分分為變徑轉床窯和通徑轉床窯,按照用途分可以分為水泥轉床窯、陶粒砂轉床窯、高嶺土轉床窯、石灰轉床窯等,按照供能效果不同又分為燃氣轉床窯,燃煤轉床窯,混合燃料轉床窯。變徑轉床窯前后直徑有變化的轉床窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑轉床窯有節(jié)能,高產的優(yōu)點,只是變徑轉床窯加工難度大,比傳統(tǒng)通徑轉床窯更難加工。對設備要求更嚴格。通徑轉床窯就是前后直徑一樣的轉床窯,我們常見的轉床窯類型,1883年由德國狄茨世發(fā)明。經過多年的演變轉床窯已經成為通用設備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單,只是比變徑轉床窯更加耗能。

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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后,經廢氣導管進入多管旋風除塵器進行除塵,除塵后的廢氣由引風機經廢氣支管、調節(jié)閥送往燒結機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒。鼓風環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設施比常溫空氣助燃設備投資高,但運行成本低。廢氣回收利用過程中,粉塵經除塵到料層吸收,得到有效的控制。所以,鼓風環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用,既降低了煤氣消耗量,又控制了粉塵污染,可取得良好的經濟效益和社會效益。

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轉床窯的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量、產量和成本?!爸灰蟾G轉,就有千千萬”這句民謠就是對生產中轉床窯重要程度的生動描述。建材行業(yè)中,轉床窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,采用轉床窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,再加工成型。選礦過程中,用轉床窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。化學工業(yè)中,用轉床窯生產蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代,美國LapPle等發(fā)明了用轉床窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。

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每個臺車的內外行走輪之間的輪距是一定的,它們分別在內、外軌道上滾動。如 果內、外水平環(huán)形軌道不同心,那么勢必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致,導致軌道環(huán)有的地方大,有的地方小。臺車運行到間距小的地方臺車輪勢必擠軌道,臺車運行到間距大的地方臺車輪可能掉下軌道。當此項因素作為檢測整改點時,可以制作卡規(guī),卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標準距離,當檢測到誤差超差≥ ± 6mm時,就需要調整環(huán)形軌道。調整時防止出現基準不統(tǒng)一,也需要把所有干涉物拆除,以中心柱為中心點測量內環(huán)和外環(huán),找出沒有發(fā)生偏移的內環(huán)或者外環(huán),作為基準環(huán),按此基準環(huán)為基準來對不同心的圓環(huán)來糾偏。